• page_head_Bg

Metody vakuového tepelného zpracování

Aby se předešlo deformaci při chladnutí po obrábění, obecně je třeba karbid wolframu tepelně zpracovat, po popuštění se pevnost nástroje po popuštění sníží a plasticita a houževnatost slinutého karbidu se zvýší. Proto je pro slinutý karbid důležitější proces tepelné zpracování. Dnes s vámi bude redaktor Chuangrui hovořit o příslušných znalostech vakuového tepelného zpracování.

stáhnout

Při zpracování a výrobě vakuového tepelného zpracování dochází často k problémům s „zabarvením“ na povrchu zpracovávaných výrobků. Společným cílem výzkumu a vývoje a uživatelů vakuových pecí je dosažení jasně vypadajícího, nebarveného efektu zpracování produktu. Jaký je tedy důvod jasu? O jaké faktory jde? Jak mohu udělat svůj produkt lesklý? Toto velmi znepokojuje přední techniky ve výrobě.

Zbarvení je způsobeno oxidací a různé barvy souvisí s generovanou teplotou a tloušťkou oxidového filmu. Kalení v oleji při 1200 °C také způsobí nauhličování a roztavení povrchové vrstvy a příliš vysoké vakuum způsobí těkání prvků a lepení. Ty mohou poškodit jas povrchu.

Pro dosažení lepšího světlého povrchu by měla být ve výrobní praxi věnována pozornost a zohledněna následující opatření:

1. Za prvé, technické ukazatele vakuové pece by měly splňovat národní normy.

2. Procesní ošetření by mělo být přiměřené a správné.

3. Vakuová pec by neměla být znečištěná.

4. Je-li to nutné, před vstupem do pece a jejím opuštěním pec omyjte vysoce čistým inertním plynem.

5. Mělo by to předem projít rozumnou troubou.

6.Rozumná volba inertního plynu (nebo určitého podílu silného redukčního plynu) při chlazení.

Je snazší získat lesklý povrch ve vakuové peci, protože není snadné a drahé získat ochrannou atmosféru s rosným bodem -74°C. Je však snadné získat vakuovou atmosféru s rosným bodem ekvivalentním -74 °C a stejným obsahem nečistot. Při zpracování a výrobě vakuového tepelného zpracování jsou nerezové oceli, titanové slitiny a vysokoteplotní slitiny poměrně obtížné. Aby se zabránilo těkání prvků, měl by být tlak (podtlak) nástrojové oceli řízen na 70-130Pa.


Čas odeslání: List-05-2024