• page_head_bg

Rozdíl mezi roletami karbidu wolframu a keramickými rohlíky

Z pohledu složení materiálu jsou cementované role karbidu připraveny hlavně procesem metalurgie prášku pomocí procesu metalurgie prášku pomocí refrakterních kovových sloučenin (jako je wolframový karbid WC, tic karbidu titanu atd.) Jako matice a kola (jako je kobaltní CO, nikcovské ni, nikcovské ni, a atd.), Jako je vana. Tato speciální kombinace materiálů dává wolframovým karbidovým válcem vysoký stupeň tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a odolnost proti tepelné únavě, což jim umožňuje odolat intenzivnímu opotřebení vysokoteplotních, vysokotlakých a vysokorychlostních válcových procesů. Keramická role je založena na keramickém materiálu a zpracovává se zvláštním procesem. Samotný keramický materiál má extrémně vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti korozi, což způsobuje, že keramická válka funguje dobře v procesu válcování, zejména v případě vysokých požadavků na povrchovou úpravu a odolnost proti korozi.
https://www.zzcrcarbide.com/hard-alloy-tungsten-carbide-composite-roll-for-Steel--ling-product/

Pokud jde o charakteristiky výkonnosti, jsou role karbidu wolframu známé pro jejich odolnost proti opotřebení a odolnost proti tepelné únavě. Má vysokou tvrdost a dobrou tepelnou stabilitu a může běžet stabilně po dlouhou dobu ve vysokoteplotním a vysoce zatížení, což výrazně zlepšuje provozní účinnost válcovacího mlýna. Kromě toho mají role wolframového karbidu také dobrou tepelnou vodivost, která může rychle rozptýlit teplo generované během procesu válcování, snižovat povrchovou teplotu válců a snížit poškození tepelného napětí na válce. Na druhé straně keramické válce jsou charakterizovány jejich vysokou tvrdostí, odolností proti korozi a stabilitou s vysokou teplotou. Zvláštní vlastnosti keramických materiálů způsobují, že keramické válce nejsou snadné je erodovat chemikáliemi během procesu válcování a mohou dlouhodobě udržovat povrch a přesnost role. Zároveň si keramické válce mohou udržovat stabilní výkon ve vysokoteplotním prostředí a kvůli zvýšení teploty se nebudou deformovat ani zjemnit.

Pokud jde o aplikaci, cementované role karbidu se široce používají při válcování oceli, neželezných kovů, materiálů slitin a dalších průmyslových odvětví kvůli jejich vynikajícím vlastnostem. Zejména ve vysoce pevných, vysoce zatízacích valivých prostředích, jako jsou vysokorychlostní válcovací mlýny drátěné tyče a dokončovací válcové mlýny, hrají cementované role karbidu nenahraditelnou roli. Keramické válce se široce používají v horkých a studených válcovacích linkách v ocelářském průmyslu, keramické produkci, zpracování skla a elektroniky kvůli jejich vysoké tvrdosti, odolnosti proti korozi a vysoké teplotě.


Čas příspěvku: sep-02-2024