Proces výroby a proces formování tungstenských karbidových prutů

Pro výrobu kulatých tyčí karbidu wolframu existují dvě formovací metody: jedním je vytlačováním a vytlačování je vhodný způsob, jak produkovat dlouhé tyče. Může být zkrácen na jakoukoli délku požadovanou uživatelem během procesu vytlačování. Celková délka však nesmí překročit 350 mm. Druhým je kompresní formování, což je vhodný způsob výroby krátkého baru. Jak název napovídá, cementovaný prášek karbidu je tlačen do tvaru pomocí formy.

Cementovaný karbid má řadu vynikajících vlastností, jako je vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, dobrá pevnost a houževnatost, odolnost proti teplu, odolnost proti korozi, zejména jeho vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, která zůstává v podstatě nezměněna i při teplotě 500 ° C a stále má výšku při 1000 ° C. Karbid wolframu se široce používá jako nástrojové materiály, jako jsou nástroje pro otáčení, frézovací řezačky, řezačky, vrtáky, nudné řezačky atd., Pro řezání litiny, neželezné kovy, plastiky, chemická vlákna, grafitu, sklo, kámen a obyčejné ocel a také snižující se s mokrou a jinou složitou ocelí, a jiná republika a jiná těžká těsná ocel, jiná těžká těsná ocel, jiná z nich a ostatní složená ocel, jiná z nich, a jiná těžká ocel (jiná z nich je mokrá, a jiná těžká ocel, a jiná těžká ocel, a jiná těžká ocel, a jiná těžká těsná ocel ( Z-mixer, granulátor ---), lisování (s hydraulickým tlakem nebo extrudérem), --- slinováním (odmašťovací pec, integrovaná pec nebo nízkotlaká pec).

Suroviny jsou mokré broušení, sušení, dopingu lepidla, potom po formování nebo vytlačování sušící a snižování napětí a konečně vytvoří konečnou slitinu prázdnou dehrindingem a slinováním.

Nevýhodou produkce extruze kulatého baru je, že výrobní cyklus je dlouhý. Stisknutí kulatých tyčí s malým průměrem pod 3 mm a rozbití obou konců ztrácí určité množství materiálu. Čím delší je délka kulaté tyče malého průměru karbidu, tím horší je přímost prázdnosti. Problémy s přímým a zaoblením lze samozřejmě zlepšit válcovým broušením v pozdějším stádiu.

Dalším je kompresní formování, což je způsob, jakým se vyrábí krátký bar. Jak název napovídá, je to forma, která tlačí cementovaný prášek karbidu do tvaru. Výhodou této metody formování karbidové tyče je, že může být vytvořena v jednom průchodu a snižuje šrot. Zjednodušte proces řezání drátu a eliminujte cyklus suchého materiálu metody vytlačování. Výše uvedený čas může zákazníkům ušetřit 7-10 dní.

Přísně řečeno, izostatické lisování také patří k tlaku na kompresi. Isostatické lisování je ideální metodou formování pro výrobu velkých a dlouhých wolframových karbidových kulatých tyčí. Přes horní a dolní těsnění pístu vstříkne tlakové čerpadlo kapalné médium mezi vysokotlaký válec a natlakovaný guma a tlak se přenáší přes lisovanou gumu, aby se stmelený prášek karbidu tlačil do formování.