Výrobní proces a proces tváření tyčí z karbidu wolframu

Pro výrobu kulatých tyčí z karbidu wolframu existují dva způsoby tváření: jedním je extruze a extruze je vhodný způsob výroby dlouhých tyčí.Může být zkrácen na libovolnou délku požadovanou uživatelem během procesu vytlačování.Celková délka však nesmí přesáhnout 350 mm.Druhým je lisování, což je vhodný způsob výroby krátkých tyčí.Jak název napovídá, prášek ze slinutého karbidu se lisuje do tvaru pomocí formy.

Slinutý karbid má řadu vynikajících vlastností, jako je vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, dobrá pevnost a houževnatost, tepelná odolnost, odolnost proti korozi, zejména jeho vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, která zůstává v podstatě nezměněna i při teplotě 500 °C, a přesto má vysokou tvrdost při 1000 °C.Karbid wolframu je široce používán jako nástrojové materiály, jako jsou soustružnické nástroje, frézy, hoblovky, vrtáky, vyvrtávací frézy atd., pro řezání litiny, neželezných kovů, plastů, chemických vláken, grafitu, skla, kamene a běžných oceli a lze jej také použít k řezání žáruvzdorné oceli, nerezové oceli, oceli s vysokým obsahem manganu, nástrojové oceli a dalších obtížných materiálů mokré mletí (kulový mlýn, sušicí skříň, Z-mixér, granulátor---), lisování (s bočním tlakový hydraulický lis nebo extruder), --- slinování (odmašťovací pec, integrovaná pec nebo HIP nízkotlaká pec).

Suroviny jsou mokré broušení, sušení, dopování lepidla, poté sušení a snížení pnutí po lisování nebo vytlačování a nakonec formování konečného polotovaru slitiny odstraněním pojiv a slinováním.

Nevýhodou výroby vytlačování kruhových tyčí je dlouhý výrobní cyklus.Zmáčknutím kulatých tyčí o malém průměru pod 3 mm a zlomením obou konců dojde ke ztrátě určitého množství materiálu.Čím delší je délka karbidové kruhové tyče s malým průměrem, tím horší je přímost polotovaru.Problémy s přímostí a kruhovitostí lze samozřejmě zlepšit válcovým broušením v pozdější fázi.

Dalším je lisování, což je způsob výroby krátkých tyčí.Jak název napovídá, je to forma, která lisuje prášek slinutého karbidu do tvaru.Výhodou této metody tváření karbidových tyčí je to, že může být tvářen v jediném průchodu a snižuje zmetkovitost.Zjednodušte proces řezání drátem a eliminujte cyklus suchého materiálu u metody vytlačování.Výše uvedená zkrácená doba může zákazníkům ušetřit 7-10 dní.

Přesněji řečeno, k lisování patří také izostatické lisování.Izostatické lisování je ideální metodou tváření pro výrobu velkých a dlouhých kruhových tyčí z karbidu wolframu.Přes horní a spodní těsnění pístu vstřikuje tlakové čerpadlo kapalné médium mezi vysokotlaký válec a tlakovou pryž a tlak je přenášen přes tlakovou pryž, aby se prášek slinutého karbidu lisoval do tvarování.