Slinutý karbid je vyroben z vysoce tvrdého, žáruvzdorného karbidu kovu (jako WC, TiC, TaC, NbC atd.) a kovových pojiv (jako je kobalt, nikl atd.) procesem práškové metalurgie, v současnosti je to nejvyšší pevnost na světě slitina, s vysokou tvrdostí (89~93Hm), vysokou pevností, dobrou tvrdostí za tepla a dalšími vlastnostmi.Proto je široce používán při výrobě průzkumných vrtáků, forem a nástrojů.S neustálým vývojem technologie řezání ve směru vysoké rychlosti a vysoké přesnosti se vyžaduje, aby tvrdost, odolnost proti opotřebení, přesnost broušení a kvalita řezné hrany nástrojů ze slinutého karbidu byly stále vyšší.Zrnitost slinutého karbidu se také postupně vyvíjela od výchozího hrubozrnného a střednězrnného k jemnozrnnému, ultrajemnozrnnému a nanokrystalickému.
V současné době je hrubozrnný slinutý karbid široce používán v geologických a minerálních nástrojích, lisovacích nástrojích, olejovém vrtání, velkých horních kladivech na výrobu syntetického diamantu, součástech proudových motorů a dalších oborech;jemnozrnný a ultrajemnozrnný slinutý karbid se vyznačuje vysokou tvrdostí a vysokou pevností, používá se především k výrobě celokarbidových nástrojů, vyměnitelných břitových destiček a mikrovrtáků.
Se zjemněním WC zrn ve slinutém karbidu se mechanické vlastnosti, jako je tvrdost a pevnost, zvýšily, zatímco vlastnosti, jako je lomová houževnatost, se snížily a změnil se také brusný výkon, jako je odolnost proti opotřebení.
Tři brusné kotouče s pojivem z diamantové pryskyřice různé velikosti zrna se používají k provádění testů broušení za určitých podmínek broušení pro tři slinuté karbidy s různými velikostmi zrna: hrubé, jemné a ultrajemné.Prostřednictvím měření výkonu vřetena, ztrát brusného kotouče a obrobku a drsnosti povrchu obrábění povrchové brusky během procesu broušení, vliv změny velikosti zrna WC ve slinutém karbidu na brusný výkon a účinek, jako je brusná síla, analyzuje se poměr broušení a drsnost povrchu.
Prostřednictvím testu lze zjistit, že za podmínek jsou parametry broušení povrchové brusky stejné, brusná síla a brusná energie spotřebovaná broušením hrubozrnného slinutého karbidu jsou větší než u jemnozrnného a ultrajemného karbidu. -zrnitý a brusná síla povrchové brusky se zvyšuje s rostoucí velikostí zrna.Poměr broušení ultrajemně slinutého karbidu se zvyšuje s rostoucí velikostí zrna, což naznačuje, že odolnost proti opotřebení tohoto druhu slinutého karbidu klesá s rostoucí velikostí zrna a drsnost povrchu tohoto druhu slinutého karbidu po jemném broušení pod stejné podmínky mletí se snižují s rostoucí velikostí zrna.
Použití diamantového brusného kotouče je hlavní metodou výroby nástrojů ze slinutého karbidu, drsnost brusného povrchu má důležitý vliv na řezný výkon a životnost nástrojů ze slinutého karbidu a parametry broušení jsou hlavními faktory, které ovlivnily drsnost povrchu nástrojů. slinutý karbid
Vzorek slinutého karbidu WC-Co byl podroben zkoušce broušení na stroji pro broušení povrchu a vzorkem byl ultrajemnozrnný slinutý karbid slinutý technologií HIP.
Ve stejné hloubce se s rostoucí velikostí částic brusného kotouče zvyšovala drsnost brusného povrchu vzorku.Ve srovnání s brusným kotoučem 150# se drsnost povrchu broušeného vzorku méně mění při broušení brusným kotoučem 280#, zatímco drsnost povrchu se mění více při broušení brusným kotoučem W20.
Čas odeslání: 25. ledna 2024