Cementovaný karbid je vyroben z vysoké tvrdosti, refrakterního kovového karbidu (jako je WC, TIC, TAC, NBC atd.) Plus kovová pojiva (jako je kobalt, nikl atd.) Procesem práškového metalurgie, v současné době je to nejvyšší síla na světě, s vysokou tvrdostí (89 ~ 93HM), vysoká síla a další vlastností. Proto se široce používá při výrobě bitů, plísní a nástrojů průzkumných vrtáků. S nepřetržitým vývojem technologie řezání ve směru vysoká rychlost a vysokou přesnost musí být vyšší a vyšší a vyšší kvalita špičkových a špičkových kvality cementovaných karbidových nástrojů. Velikost zrna cementovaného karbidu se také postupně vyvinula z počátečního hrubozrnného a středně zrnitého až jemno-zrnitého, ultra jemného zrnitého a nanokrystalu.
V současné době je hrubozrnný cementovaný karbid široce používán v geologických a minerálních nástrojích, lisovacích zemích, olejovém vrtání, velkých horních kladivách pro výrobu syntetického diamantu, dílů proudových motorů a dalších polí; Jemnozrnné a ultra jemné cementované karbid má vlastnosti vysoké tvrdosti a vysoké síly, používá se hlavně pro výrobu pevných karbidových nástrojů, indexovatelných vložků a mikro vrtáků.
S upřesněním zrna WC v cementovaném karbidu se mechanické vlastnosti, jako je tvrdost a síla, zvýšily, mezitím se vlastnosti, jako je lomová houževnatost snížila, a také se změnil broušení, jako je odpor opotřebení.
K provádění mletých testů za určitých broušených podmínek pro tři cementované karbidy s různými velikostmi zrn: hrubé, jemné a ultrafinové. Prostřednictvím měření výkonu vřetena, ztráty broušení a obrobku a drsnosti povrchu povrchu povrchové brusky během procesu broušení je analyzován vliv změny velikosti zrna v cementovaném karbidu na broušení a účinek, jako je mletí síly, poměr broušení a drsnost povrchu.
Prostřednictvím testu lze znát, že za podmínek jsou mleté parametry povrchové brusky stejné, broušená síla a broušená energie spotřebovaná broušením hrubozrnného cementovaného karbidu jsou větší než u jemnozrnných a ultra jemných zrnitých a ultra jemných zrnitých a ultra jemných zrnitých a ultra jemných zrnitých a ultra jemných zrnitých a zvýšení velikosti zrna. Poměr broušení ultra jemného cementovaného karbidu se zvyšuje se zvyšováním velikosti zrna, což naznačuje, že odolnost proti opotřebení tohoto druhu cementovaného karbidu klesá se zvyšováním velikosti zrna a drsnost povrchu tohoto druhu cementovaného karbidu po jemném mletí po stejném mletí se snižuje se zvýšením velikosti zrna.
Použití diamantového broušení je hlavní metodou pro výrobu cementovaných karbidových nástrojů, drsnost mletého povrchu má důležitý dopad na řezání a životnost cementovaných karbidových nástrojů a parametry broušení jsou hlavní faktory, které ovlivnily drsnost povrchu cementovaného karbidu
Vzorek karbidu WC-Co-Co-Co byl podroben mletému testu na povrchovém brusném stroji a vzorek byl ultra jemným cementovaným karabidem slinovaným technologií kyčle.
Ve stejné hloubce se drsnost broušení vzoru zvýšila se stoupáním velikosti částic broušení. Ve srovnání s 150# broušením se drsnost povrchu broušení vzorku mění při broušení s mletí 280#, zatímco drsnost povrchu se při broušení broušením W20 mění více.
Čas příspěvku: leden-25-2024