Jak všichni víme, opotřebení nástrojů ze slinutého karbidu je vážné, což způsobí potíže při těžkém broušení a ovlivní kvalitu obrábění přesných dílů.Vzhledem k různým materiálům obrobku a řezným materiálům má běžné opotřebení nástrojů z karbidu wolframu následující tři situace:
1. Opotřebení boku
Opotřebení zadního nože se vyskytuje pouze na straně boku.Po opotřebení tvoří fasetu, která tvoří αo ≤0o, a jeho výška VB udává míru opotřebení, ke kterému obecně dochází při řezání křehkých kovů nebo plastových kovů při nižších řezných rychlostech a menších řezných tloušťkách (αc < 0,1 mm).V tomto okamžiku je mechanické tření na čelní ploše malé a teplota je nízká, takže opotřebení na čelní straně je velké.
2.Copotřebení hodnotitele
Opotřebení čela čela se týká oblasti opotřebení, která se vyskytuje hlavně na čele čela.Obecně platí, že při vyšší řezné rychlosti a větší řezné tloušťce (αc > 0,5 mm) při řezání plastových kovů vytékají třísky z čela čela a v důsledku tření, vysoké teploty a vysokého tlaku se na čelu v blízkosti čela vybrousí srpkovitý kráter. ostří.Míra opotřebení na čelní ploše je vyjádřena pomocí hloubky kráteru KT.Během obrábění přesných dílů se srpkový kráter postupně prohlubuje a rozšiřuje a rozšiřuje se ve směru řezné hrany, což vede až k vylamování.
3. Čelní a boční plochy se opotřebovávají současně
Čelní a boční plochy se opotřebovávají současně se týká současného opotřebení čela a hřbetu tvrdokovových nástrojů po řezání.Jedná se o formu opotřebení, která je častější při řezání plastových kovů středními řeznými rychlostmi a posuvy.
Celková doba řezání nástroje z karbidu wolframu od začátku broušení po zpracování přesných dílů, dokud míra opotřebení nedosáhne hranice opotřebení, se nazývá životnost nástroje z tvrdokovu, to znamená součet čisté doby řezání mezi dvěma přebroušením. tvrdokovový nástroj, který je označen "T".Jsou-li meze opotřebení stejné, platí, že čím delší je životnost tvrdokovového nástroje, tím pomalejší je opotřebení tvrdokovového nástroje.
Čas odeslání: 24. ledna 2024