Pás z karbidu wolframu je vyroben hlavně z WC karbidu wolframu a Co kobaltového prášku smíchaného metalurgickou metodou pulverizací, kulovým frézováním, lisováním a slinováním, hlavními složkami slitiny jsou WC a Co, obsah WC a Co v různých použitích pásku z karbidu wolframu není totéž a rozsah použití je velmi široký.
Jeden z nejpoužívanějších materiálů pásů z karbidu wolframu, je pojmenován kvůli svému obdélníkovému tvaru desek (nebo čtverců), také známý jako pásy / desky z karbidu wolframu. Pás z karbidu wolframu má vynikající tvrdost, dobrou odolnost proti opotřebení, vysoký modul pružnosti, vysokou pevnost v tlaku, dobrou chemickou stabilitu (odolnost vůči oxidaci kyselin, zásad, vysokých teplot), nízkou rázovou houževnatost, nízký koeficient roztažnosti, tepelnou a elektrickou vodivost podobnou železu a jeho slitiny.
Jaké jsou důvody proodpájenípásků z karbidu wolframu? Karbid Chuangrui odpoví dále:
(1) Pájecí povrch karbidu wolframu se před svařováním nebrousí ani neleští a vrstva oxidu na pájecím povrchu snižuje smáčecí účinek pájecího kovu a oslabuje pevnost spoje svaru.
(2)Odpájeníse také objeví, když pájecí činidlo není vybráno a používáno nesprávně, například když je jako pájecí činidlo použit borax, borax nemůže účinně hrát deoxidační roli, protože borax obsahuje více vlhkosti a pájecí materiál nelze dobře smáčet na pájeném povrchu aodpájenídochází k fenoménu.
(3) Správná teplota pájení by měla být 30~50 °C nad bodem tání pájecího kovu aodpájenídojde, pokud je teplota příliš vysoká nebo příliš nízká. Přílišné zahřívání může způsobit oxidaci ve svaru. Použití pájecího kovu obsahujícího zinek dodá svaru modrou nebo bílou barvu. Když je teplota pájení příliš nízká, vytvoří se poměrně silný svar a vnitřek svaru bude pokryt pórovitostí a struskovými vměstky. Výše uvedené dvě podmínky sníží pevnost svaru a při ostření nebo použití se snadno odvaří.
(4) V procesu pájení nedochází k včasnému vypouštění strusky nebo nedostatečnému vypouštění strusky, takže ve svaru zůstává velké množství strusky pájecího činidla, což snižuje pevnost svaru a způsobujeodpájení.
Čas odeslání: 28. srpna 2024